风机噪声治理

工矿企业为在生产中大量使用风机,风机形式多样。如果风机在车间内通常影响生产线员工职业的健康，如果风机室外靠近厂界通常影响厂界噪声超标。

本文主要针对风机设置在车间内不情况，工人长期处在一个高噪声的环境中，导致听力不可逆受损，心律紊乱、失眠、头晕等现象。风机噪声影响厂界噪声超标的情况将在厂界噪声治理中详细阐述。

本篇将展开对风机噪声治理进行论述，从国家规范、噪声源特性、降噪方法、企业主关心的成本问题、降噪措施对设备的生产运行维护影响、噪声治理的常规步骤等逐一展开。

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▋ 国家相关规范摘要

中华人民共和国国家标准GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

对噪声与振动的限值要求如下：

非噪声工作地点： 

噪声车间观察室（值班室）：不超过75分贝

非噪声车间办公室、会议室：不超过60分贝

主控室、精密加工室：不超过70分贝

噪声工作地点职业接触噪声限值：

5d/w，=8h/d  非稳态噪声计算8小时等效声级：不超过85分贝

5d/w，≠8h/d  计算8小时等效声级：不超过85分贝

≠5d/w  计算40小时等效声级：不超过85分贝

工作场所脉冲噪声职业接触限值：

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▋ 噪声性质分析

风机主要由风鼓和电动机两部分组，噪声源主要由三部分构成：机械噪声、电磁噪声、气动噪声。噪声源在车间内传播，会在墙壁、顶面、地面、以及室内的障碍物表面上多次反射叠加，所以，车间内的噪声实际上是设备本体发出的直达噪声加上反射叠加噪声，车间内表面材料越光滑，反射噪声越大，导致机房内的噪声数值比风机本体发出的噪声值高。

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▋ 降噪方案

降噪方案概述：

采用隔声罩方式将风机发处的噪声封闭在隔声罩内，并在隔声罩内实现噪声能量的消耗。风机及隔声罩需要解决以下问题：

1、风机振动噪声传播；

2、隔声罩壁面透射噪声；

3、风机散热；

4、设备检修；

主要技术措施有：吸声、隔声、减振、消声等。

一、风机减振方案

风机过程，马达与风鼓旋转均要产生较大的机械振动。通常制造风机设备材料、建筑材料的内阻尼、内摩擦小，因此振动在这些材料中传播速度快，衰减慢，因此若没有解决好风机设备振动，则振动噪声将快速的传递到隔声罩外，导致降噪失败。

隔振技术措施：

通常金属弹簧对中低频有比较良好的减振效果，橡胶减振垫对高频有比较好的减振效果。所以二者通常结合一起使用，从而有效降低全频段的噪声振动，根据风机设备运行重量及减振设施荷载特性，计算选择减振设施处于更佳动荷载工作区。

风机进/出风管需要穿越隔声罩的地方，均需做到与结构完全刚性隔绝，其间缝隙采用隔声柔性体填塞，防止振动传播到隔声罩结构上。

二、隔声罩隔声吸声方案

由于增设隔声罩后，噪声源被封闭在隔声罩内，同时噪声需要在隔声罩得到能量的消耗，因此隔声罩墙体除了须达到一定的隔声量，同时还须具备吸声性能，将反射噪声充分吸收消耗，才能达到降低噪声目标。

隔声性能取决于材料的质量密度。但并不是简单的材料堆砌就能起到好的隔声效果，比如厚度相同发两块钢板并起来，隔声量仅提高6分贝；因此声学工程师的使命之一是研究使用不同组合的轻质材料，使得隔声量大幅提升。

吸声性能取决于材料的吸声系数。吸声材料大部分是多孔材料，只要设置合理，在全频段范围的吸声系数比较良好。

通常隔声罩空间有限，通过不同隔声材料、吸声材料合理的组合搭配方式，使墙面安装材料同时具备隔声、吸声性能，不仅能大大节省空间，而且整齐美观。

三、风机散热解决方案

由于风机有电动机散热，有些形式的风机如果设置隔声罩后，则影响了电动机散热（比如罗茨风机），为保证风机的正常工作，需要在隔声罩内增设散热风机及散热通风消声器，将大风机散热及时排出隔声罩外，确保风机运转正常。

四、设备检修解决方案

隔声罩通常空间尺度较小，为了仅可能少占用车间空间及降低造价，通常隔声罩比风机设备尺寸不会大太多，而风机设备是检修比较频繁的设备，尤其是风机马达，需要维修则必须有足够的维修空间及整体拆除空间，因此隔声罩必须解决后续的维修保养问题。

隔声罩维修空间技术措施：

1、在需要维修频繁的地方增设检修门，比如在马达侧，小的维修可以打开检修门直接操作。

2、整体隔声罩采用分段模块式，每一段模块底部可以设置万向轮，当需要检修时可以分段移开，敞开检修空间检修。

3、当车间有吊装设备，且车间内不具备分段移开空间时，可以采用隔声罩整体吊装移走方式。

4、当以上条件均不能具备时，隔声罩结构采用可拆卸式框架结构，隔声墙体采用模块式隔声板，这样可以方便的将隔声罩整体分块拆除，维修完成后再将隔声罩重复安装即可。

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▋ 服务流程

以下为我司的服务流程：

1、接到客户咨询，3分钟内响应并协调勘查现场时间；

2、至少两名实战经验丰富的声学工程师到现场勘查测量、了解沟通客户需求；

3、公司技术部门专题讨论降噪、技术服务的框架思路

4、声学工程师进行声学计算、材料选型

5、声学工程师进行建模

6、声学工程师制定解决方案PPT

7、公司技术部门第一次组织内审：计算的严谨性、准确性；方案的合理性

8、声学工程师开始统计工程量并制定报价单

9、公司技术部门和成本部门组织第二次内审

10、方案、报价提交客户（方案报价较快1天完成，较慢不超过一周）

11、客户讨论沟通降噪方案

12、结合客户的建议进行方案的优化和工程量报价的调整

13、设计部和成本部进行内审

14、第11项至第13项循环，直至客户对方案的认可

15、与客户签订商务合同

16、声学工程师进行图纸深化（平面、立面、剖面、节点大样图若干）

17、声学工程师制定技术交底文件（图纸、材料、工艺工法、关键技术控制点、关键部件生产、采购控制点、关键技术验收节点等；7大类132分项内容）

18、技术部门、生产部门对技术交底文件进行组织会审

19、声学工程师对会审意见进行优化、整理

20、生产部门着手安排生产、组装、调试

21、实行项目经理责任制，每天早晨、晚上进行远程电话会议，梳理项目安全、质量、进度、技术问题

22、与客户建立畅通的沟通协调机制

23、技术部门在关键技术控制点、关键技术验收节点到现场进行监督、评定、验收

24、项目验收、出具完整竣工报告文件

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▋ 我们提交的降噪设计方案内容

国家相关规范、适用标准；声学设计目标；声学技术方案说明；声学计算；受力计算（适用于有结构安全的项目）；通风散热计算（适用于有散热需求的项目）；方案可视化三维模型；二维CAD图纸；工程量明细及报价单；公司介绍；相关案例介绍等

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▋ 我们的项目管理规范